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等靜壓石墨是上世紀60年代發展起來的一種新型石墨材料，具有一系列優異的性能。譬如，等靜壓石墨的耐熱性好，在惰性氣氛下，隨著溫度的升高其機械強度不但不降低，反而升高，在2500℃左右時達到高值; 與普通石墨相比，結構精細致密，而且均勻性好; 熱膨脹系數很低，具有優異的抗熱震性能; 各向同性; 耐化學腐蝕性強，導熱性能和導電性能良好; 具有優異的機械加工性能。
正是由于具有這一系列的優異性能，等靜壓石墨在冶金、化學、電氣、航空宇宙及原子能工業等領域得到廣泛應用，而且，隨著科學技術的發展，應用領域還在不斷擴大。
等靜壓石墨的生產工藝
等靜壓石墨的生產工藝流程如圖1所示。很顯然，等靜壓石墨的生產工藝與石墨電極不同。
等靜壓石墨需要結構上各向同性的原料，需要將原料磨制成更細的粉末，需要應用冷等靜壓成型技術，焙燒周期非常長，為了達到目標密度，需要多次的浸漬—焙燒循環，石墨化的周期也要比普通石墨長得多。
生產等靜壓石墨的另外一種方法是用中間相炭微球為原料。首先將中間相炭微球在較高溫度下進行氧化穩定化處理，然后等靜壓成型，再進一步焙燒和石墨化，本文不介紹這種方法。
1.1 原料
生產等靜壓石墨的原料包括骨料和黏結劑。骨料通常是用石油焦和瀝青焦，也有用地瀝青焦的，比如美國POCO公司的AXF系列等靜壓石墨，就是用地瀝青焦Gilsonite coke生產的。
為了根據不同的用途進行產品性能的調整，也有用炭黑、人造石墨做添加劑的情況。一般情況下石油焦和瀝青焦需要 在1200～1400℃下進行煅燒，去除水分及揮發分后才能使用。
但是為了提高制品的機械性能和結構致密性，也有直接用生焦做原料生產等靜壓石墨的。生焦的特點是含有揮發分，具有自燒結性，與黏結劑焦同步膨脹和收縮。黏結劑通常使用煤瀝青，根據各個企業不同的設備條件和工藝要求，使用的 煤瀝青軟化點從50℃到250℃的都有。
等靜壓石墨的性能受原料的影響極大，對原料的精選是能否生產出所需要的終產品的關鍵環節。投料前必須對原料特性和均勻性進行嚴格檢查。